在印刷中色差是不可避免的,隻要偏色不嚴重都可以理解爲正常範圍,但印刷色差還是會影響成品品質。
首先,原紙的要求
紙張的厚度、挺度、水分、顔色、表面張力都需要進行檢測,如果紙張在技術标準比對過程中不合格,那麽都不能用,否則會影響印刷品質,避免因爲原紙有色差造成印刷色差。
其次,油墨的要求
主要看油墨的灰度、色相誤差、着色力、透明度等等指标,以此作爲油墨的技術标準,并與标準油墨指标對比,對于不符合标準的油墨不予以使用,避免因爲油墨造成影響,同時也提高了生産效率。
再次,及時對印刷設備進行調整
定期對墨槽進行清洗,查看水輥墨輥是否有磨損迹象,即使更換達到規定印數的印版,避免因圖案的細微磨損而影響印刷顔色效果。
最後,執行正确的操作流程
開機前要确認原輔料是否合格,輸紙台、叼紙牙排、光電檢測等是否處于正常狀态,不出現空張、雙張現象;确認潤版液的溫度、水位是否符合要求,水輥、墨輥與印版壓力是否正常,避免出現油墨乳化,保持水墨平衡。正常生産時保持穩定的印刷速度,不能忽高忽低,避免因印刷速度不一緻而産生印刷色差。
本網部分内容來自互聯網,如不慎侵害的您的權益,請告知,我們将盡快删除。